کاهش هزینه ها و مصرف انرژی در نیروگاه ها با فیلتر های نانویی

به گزارش خبرگزاری صدا و سیما ، تأمین هوای پاک و سیالات بدون آلودگی، یکی از شریان های حیاتی در عملکرد مطلوب تجهیزات صنعتی، نیروگاه ها و خودرو ها به شمار می رود. وجود ذرات معلق، افت کارایی فیلتر های قدیمی و هزینه های هنگفت تعویض و نگهداری تجهیزات، همواره از چالش های اصلی صنایع مادر در کشور بوده است. در این میان، بهره گیری از فناوری های نوین در ساخت فیلتر ها توانسته است استاندارد های این صنعت را به شکل چشمگیری ارتقا دهد.

الناز براتی، کارشناس فنی این شرکت دانش بنیان، با تشریح دستاورد های ساخت تجهیزات الکتروریسی صنعتی در داخل کشور اعلام کرد که فیلتر های نانویی توربین با افت فشار اولیه کمتر، راندمان جداسازی بسیار بالاتر و طول عمر بیشتر، هزینه های نگهداری نیروگاه ها را به شکل چشمگیری کاهش داده اند. همچنین این شرکت با اخذ گواهی نامه IATF 16949 وارد وندور لیست تأمین کنندگان اصلی خودروسازی شده است.

براتی با اشاره به اهمیت کنترل محیطی در فرآیند ساخت افزود: یکی از توانمندی های مهم مجموعه ما، بهره گیری از خطوط تولید اختصاصی و اتاق تمیز (Cleanroom) برای فیلتر های صنعتی حساس و فیلتر های نانویی است. کارکرد در اتاق تمیز باعث می شود که لایه نشانی نانو و مونتاژ فیلتر ها با بالاترین میزان دقت و بدون ورود آلاینده های جانبی انجام شود.

به گفته براتی، فیلتر های توربین نانویی که گواهی نامه نانومقیاس را نیز دریافت کرده اند، یکی از ویژه ترین و حیاتی ترین محصولات این شرکت محسوب می شوند.

وی درباره تفاوت فیلتر های معمولی و نانویی بر اساس آزمون های عملیاتی توضیح داد: آزمایش های میدانی و بررسی های آزمایشگاهی متعدد، از جمله تست های انجام شده در آزمایشگاه های ثالث خارجی و تحلیل های میکروسکوپی FESEM در دانشگاه صنعتی اصفهان، برتری قاطع فیلتر های نانویی را نشان می دهد. این فیلتر ها دارای راندمان جداسازی بسیار بالاتر، افت فشار اولیه کمتر، افت فشار ثانویه منطقی تر و طول عمر به مراتب بیشتری نسبت به فیلتر های سلولزی و معمولی هستند.

وی افزود: افت فشار اولیه کمتر مستقیماً موجب کاهش مصرف انرژی در سیستم های هوارسان و توربین ها می شود و طول عمر بالا نیز هزینه های تعویض دوره ای را کاهش می دهد.

وی اظهار داشت: یکی از نوآوری های ما، پروژه تولید انبوه “اکوفیلترها” است. در ساخت این فیلتر ها از هیچ گونه پوسته و اجزای فلزی استفاده نشده و تماماً از پایه سلولزی زیست تخریب پذیر ساخته شده اند. این محصولات پس از پایان عمر مفید، به راحتی در طبیعت تجزیه شده و هیچ آسیبی به محیط زیست وارد نمی کنند.

نقطه عطف این شرکت، عدم وابستگی به ماشین آلات خارجی برای تولید نانوالیاف است. براتی با اشاره به این دستاورد فنی بیان کرد: طراحی و ساخت دستگاه های الکتروریسی در مقیاس صنعتی تماماً توسط متخصصان داخلی شرکت خودمان انجام شده است. این بومی سازی به ما قدرت مانور بالایی می دهد تا بتوانیم فرآیند الکتروریسی و ساختار نانوالیاف را دقیقاً مطابق با نیاز های خاص هر صنعت یا سفارش مشتری بهینه سازی و تنظیم کنیم.

وی در پایان خاطرنشان کرد: علاوه بر فعالیت در دو بخش ساخت و تحقیق وتوسعه (R&D)، ما آماده پذیرش سفارش های خارجی و داخلی جهت انجام فرآیند های الکتروریسی سفارشی و تست های تخصصی FESEM هستیم. همچنین با توجه به زیرساخت های موجود، وارد حوزه تولید ماسک های نانویی نیز شده ایم و به زودی گواهی نامه نانومقیاس این حوزه را دریافت خواهیم کرد تا سبد خدمات و محصولات شرکت بیش از پیش گسترش یابد.